催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

可挥发肥料废液都属于可燃甲醛释放性可挥发肥料物，普通易燃物进行燃烧都要 650‑850℃气温；机械生产设备预置铂、钯贵废金属崔化剂，影响电化学影响产甲烷能，废液只需升温至 250‑350℃就都可以在崔化剂边部提交硫化分离。 废液密度不合格后，硫化出现的余热都可以自给供暖，机械生产设备电升温自动的叫停，进行问题正常运作、低耗电运作。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干试吸附器、除雾器、阻火器，吸附漆雾、尘土、油滴、水气，放到烟粉尘物网络堵塞，网络响应过慢或许卡死、遍布杂多酸的作用剂，引起杂多酸的作用剂重毒不可用；阻火器阻绝回火，有效保障了设备安全管理。

2. 余热换热系统

平板式 / 管壳式板换器，巧用丙烷燃烧后面的高的温度洁净并用废液暖机地温待加工处理废液，余热的回收利用率多达 90%，大幅度的可以减少热处理加热耗电量。

3. 辅助加热单元

电蒸汽加热管居多，重启变多快、气体密度过低时会自动采暖，把气体变多快至促使剂起燃摄氏度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

尾气汇集→自吸式滤水除杂→板换器提温提温→电烧水补温至发应湿度→催化氧化阳极氧化床阳极氧化降解成→高温作业洁净间气态进人板换器提温新聘尾气→工业废液下降后烟筒合格摆放； 特异性炭一梯机工程状况：狂风量稀尾气先特异性炭吸收饱和 → 自动空调脱附精提高含量尾气 → 送进催化氧化阳极氧化挥发室降解成除理 → 余热收废供应特异性炭脱附可再生。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

广泛的使用在各发生生产有机废气排放治理环境物的粗粗处理业区： 上漆表面处理、进行印刷uv油墨、塑料注塑粗处理、漆包粗粗处理、五金配件 CNC、热熔连接胶、商品粗粗处理、医疗化工餐饮行业、设施喷塑、塑料沥青路、电镀锌车间管理有机废气排放治理环境物治理环境等餐饮行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气