活动图片背景 冀中区域某消炎药材料药产出客户，在产出操作过程中利用EDTA对于金属件亚铁离子螯合剂，用在确保类药可溶性含量。该客户废液兼有含量繁多、菌物渗透性大、难生物降解等特色，同一生化模式加工系统软件转化率太低，继续购买专用汽车拆除晋级。 化工废水的成分及源于 废渣关键来自五湖四海进行发酵液后解决制作工序、专用设备擦洗水和地板清洁水。关键环保问题物还包括：EDTA(300-600mg/L)、无残留四环素(50-100mg/L)、COD(1500-2500mg/L)、NH₃-N(80-150mg/L)、总盐(8000-12000mg/L)。 补救生产技术流程步骤 重视高含盐量、高密度EDTA和抗菌素残存的显著特点，利用"物理化学预治理 +特种车膜拆分+催化硫化硫化"工艺技术： 联级凝固 ：先可以调节pH至11积累废金属-EDTA络合物，再调至咸性(pH2-3)收废那部分EDTA DTRO膜系统化 ：利用碟管式反融于膜浓缩液隔离EDTA和盐份，变少前因后果处置热负荷 电催化反应腐蚀 ：选用Ti/RuO₂-IrO₂阳极和化学活化炭纤维板金属电极，产生强脱色剂一直矿化EDTA 嗅氧催化反应脱色 ：以γ-Al₂O₃根据MnO₂为促使剂，减弱臭氧老化对EDTA的工业制硝酸使用率 脱盐除理 ：适用电渗析试验装置除掉结余酸碱 海洋生物活力炭滤池 ：既定淬硬层除理确保安全生产出水量标准 后面成果 处置操作系统连继运转每年数据统计显视：取水EDTA分別450mg/L，出液<0.3mg/L；COD从2000mg/L降到<60mg/L；NH₃-N从120mg/L降到<8mg/L；四环素残渣完整消除。大型项目总融资约六百万元，吨水处置生产成本预算约15元，EDTA二手回提取率能达30%，那部分互抵了运转生产成本预算。